У міру того, як промисловість продовжує розвиватися, потреба в сучасному обладнанні стала надзвичайно важливою.Одним із нововведень, яке змінює металообробну промисловість, є поєднаннягідравлічні машини для згинання металута згинальні верстати з ЧПУ.Ці два потужні інструменти революціонізують спосіб згинання листового металу, забезпечуючи безпрецедентну точність, ефективність і гнучкість.У цій публікації блогу ми дослідимо переваги та особливості цього динамічного дуету, ілюструючи, як вони можуть бути життєво важливим активом для будь-якої виробничої галузі.
Гідравлічний металозгинальний верстат — це універсальне обладнання, призначене для згинання та формування різних видів матеріалів, у тому числі листового металу.Завдяки гідравлічній потужності він прикладає величезну силу до заготовки для досягнення точних і складних згинів.Ці машини для промислового чи комерційного використання значно покращують якість і швидкість процесу згинання листів.
Прес-гальмо з ЧПУ, з іншого боку, виводять точність на абсолютно новий рівень.Ці машини керуються технологією цифрового комп’ютерного керування для забезпечення точних і послідовних операцій згинання.Запрограмувавши в машину певні кути, розміри та форми, вона може швидко виготовляти велику кількість заготовок однакових специфікацій.Цей рівень точності виключає людські помилки та підвищує загальну ефективність на виробництві.
Поєднання гідравлічного верстата для згинання металу та згинального верстата з ЧПУ:
Якщо об’єднати ці два потужні інструменти, виробники побачать значне підвищення продуктивності, якості та економічності.Інтеграція гідравлічних машин для згинання металу з прес-гальмами з ЧПК дозволяє виробникам металу досягати складних згинів з найвищою точністю, заощаджуючи час і зусилля.
Інтеграція можливостей ЧПК у гідравлічні металозгинальні верстати може збільшити автоматизацію виробничого процесу.Операції згинання можна автоматизувати шляхом програмування необхідних розмірів і кутів у системі ЧПК.Це не тільки скорочує необхідну робочу силу, але й значно прискорює загальний час виробництва.Робота, яка потребує багато часу, пов’язана з ручним вимірюванням, обчисленням і налаштуванням кутів, тепер залишилася в минулому.
Ще однією істотною перевагою цієї пари є їх універсальність.Поєднання гідравлічних металевих пресів і пресів з ЧПУ дозволяє виробникам з легкістю та точністю згинати різні матеріали, включаючи нержавіючу сталь, алюміній і вуглецеву сталь.Ця універсальність дозволяє виробникам металу задовольняти потреби в широкому діапазоні галузей промисловості, від автомобільної та аерокосмічної до будівництва та електроніки.
Виняткова точність і послідовність:
Крім того, інтеграція технології ЧПК забезпечує ідеальну точність і послідовність у кожному згині.Усуваючи людські помилки та невідповідності, виробники можуть надавати клієнтам якісну продукцію.Система ЧПК гарантує, що кожне згинання виконується з найвищою точністю, що забезпечує узгодженість усієї партії.
Таким чином, синергетичне поєднання гідравлічних згинальних верстатів для металу та згинальних верстатів з ЧПК здійснило революцію в металообробній промисловості.Підвищена точність, ефективність і універсальність, які забезпечуються цією комбінацією, піднімають планку для операцій згинання листів.Виробничі компанії в усьому світі тепер можуть підвищити продуктивність, зменшити витрати та підвищити рівень задоволеності клієнтів.Оскільки технологія продовжує розвиватися, цікаво розглядати подальші майбутні досягнення в цих неймовірних машинах, прокладаючи шлях до світлого майбутнього у виробництві металу.
Використання низхідного підйому забезпечує просту обробку більших заготовок. Пристрій Dr/ve приховано в нижній частині основного корпусу обладнання, що економить простір між рамами та може обробляти навіть більші заготовки.
• використання центрального тиску для запобігання недостатній силі в середині заготовки
Щоб відповідати процесу / ng високоточних продуктів.
• Під час обробки робочий стіл є стабільним і не рухається. роликова напрямна
Механізм розташований у передньому, задньому, лівому та правому напрямках нижньої частини
Робочий стіл, за допомогою якого робочий стіл плавно рухається та легко регулюється
Зазор між роликами та направляючими блоками, щоб мінімізувати знос напрямної робочого столу.
• Чудова конструкція рамної конструкції забезпечує високі вимоги до точності навіть після тривалого використання.Верхній робочий стіл використовує метод фіксації косого блоку
Уникайте спотворень і перешкод у зварювальній рамі та забезпечте точність тривалого використання.Мікропружна деформація рами під час обробки може
Будьте налаштовані перед робочим столом.
• Положення нижньої межі нижньої таблиці встановлюється шляхом зчитування положення кодера.
У цій Des/gn різні позиції нижньої межі можуть бути встановлені відповідно до різних згинів
Ing Lengths, таким чином покращуючи ефективність згинання.
• Розроблено з функцією покрокового дугового згинання, а задня планка рухається вперед на однакові відстані.Кожного разу, коли він рухається, робиться один вигин, і бажаний радіан і включений кут утворюються після багатьох разів згинання.
• Функція запобігання зворотній тязі, встановлюючи позицію зворотної тяги та затримку зворотної тяги, заготовку можна запобігти конфлікту із зворотним упором під час
Процес Механічної Обробки Заготовки.
• Функція підрахунку загальної кількості згинальних частин.
Шина Mquick проста у використанні, на неї подано заявку на патент.
• Коли нижня згинальна машина піднімається та згинається, двигун приводить у дію шестеренчастий насос до вихідної сили, а коли вона опускається та повертається, це реалізується вагою самого робочого столу, а двигун, який працює на холостому ході, економить енергію.
• Wy-100 приймає конструкцію масляного контуру з одного масляного циліндра Ma/n і двох допоміжних масляних циліндрів, які можуть реалізувати синхронну дію нижнього робочого столу, вихід є рівномірним, а робочий стіл нелегко деформувати.
Модель і пов'язані конфігурація | ||
Режим | WY-100 | WY-35 |
Система ЧПК | Hollysy5 | Холісіс |
Сервосистема | Panasonic/Fuj | Panasonic/Fuj |
Сервомотор | Pangsonic/Fuj | Panasonic/Fuj |
Сила (КН) | 1000 | 350 |
Довжина вигину (мм) | 3000 | 1400 |
Хід вгору-вниз (мм) | 100 | 100 |
Глибина горла (мм) | 405 | 300 |
№ циліндра | 3(1 мгін.2 Допоміжний) | 1 |
Швидкість руху вгору (мм/с) | 58 | 46 |
Швидкість згинання (мм/с) | 10.8 | 8 |
Швидкість наближення (мм/с) | 52 | 40 |
Верхній і нижній розміри перегородки (мм) | 55-140 | 55-140 |
Допустима сила перегородки (Н) | 100 | 100 |
Точність позиціонування заднього упору (мм) | ±0,1 | ±0,1 |
Хід осі X (мм) | 430 | 430 |
Вісь X макс.Швидкість подачі (мм/хв) | 15 | 15 |
Точність репозиціювання осі Х (мм) | ±0,02 | ±0,02 |
Потужність двигуна (кВт) | 5.5 | 2.2 |
Вага (кг | 6700 | 2200 |
Ємність масляного бака (л) | 65 | 30 |