Серійний номер | Ім'я | Параметр | одиниця | |
1 | Згинальна сила | 1000 | KN | |
2 | Довжина столу | 3100 | mm | |
3 | Інтервал між колонками | 2600 | mm | |
4 | Глибина горла | 400 | mm | |
5 | Висота горла | 550 | mm | |
6 | Висота столу | 790 | mm | |
7 | Хід повзунка | 200 | mm | |
8 | Висота відкриття повзунка | 470 | mm | |
9 | Швидкість повітря | 140 | мм/сек | |
10 | Швидкість роботи | 50 | мм/сек | |
11 | Швидкість повернення | 140 | мм/сек | |
12 | вісь X | Інсульт | 500 | mm |
швидкість | 250 | мм/сек | ||
13 | R-вісь | Інсульт | 290 | mm |
швидкість | 120 | мм/сек | ||
14 | Точність позиціонування осі X
| ±0,02 | mm | |
15 | Потужність сервоприводу по осі Y | 28.7 | KW | |
16 | вага | 7500 | KG | |
17 | Розмір: Д*Ш*В | 3550x1650x2800 | mm |
У розробці та виробництві обладнання Yangzhou Hanzhi CNC Machinery Co., Ltd. в основному зосереджується на таких моментах:
Концепція ринку прагнення до практичності та економії кожного цента для користувачів;
Дуже надійні та точні дизайнерські ідеї;
Високоякісна сировина, сторонні деталі та вишукана технологія обробки;
Більший акцент на зручність і безпеку використання та обслуговування;
Дуже низькі витрати на технічне обслуговування та обслуговування в тій самій галузі.
Верстат в основному складається з рами, повзунка, системи зупинки спини, системи керування та форм тощо.
1. Рама: ця частина складається з лівої та правої колон, опорної плити, нижнього столу та інших компонентів рами у формі коробки.Станина зварюється зі сталевою пластиною в цілому, а після зварювання машина піддається високотемпературному старінню при 700 градусах протягом 24 годин, а поверхня обробляється дробеструйною обробкою, яка повністю усуває внутрішні напруги, що виникають під час зварювання, і має надміцну конструкцію для забезпечення жорсткості та тривалої стабільності верстата.
2. Повзунок: Ця частина в основному складається з повзунка, коробки живлення, магнітної шкали, гвинта, прямокутної напрямної та інших компонентів.Ліва та права коробка живлення з болтами та з’єднанням для кріплення рами, гвинт і повзунок за допомогою гайки, з’єднання з кульковим блоком, структура повзуна може покращити живучість під час часткового навантаження.Слайдер і рама з'єднані прямокутною напрямною.Направляюча шина самозмащується, і щотижня потрібно лише кілька крапель олії.У рамі з обох сторін С-подібної пластини встановлені шкали для контролю верхнього граничного положення ходу повзуна, нижнього граничного положення, порожнього ходу і робочого ходу положення точки переходу, а також виявлення, зворотного зв'язку. синхронного руху двох гвинтів.
3. Система керування: застосування власно розробленої системи числового керування відповідно до товщини пластини, матеріалу, довжини та автоматичного розрахунку сили згину, автоматичного розрахунку корекції кутової помилки.
4. Прес-форма: ця частина складається з двох частин: верхньої форми та нижньої форми.Верхня форма встановлена на слайді, спираючись на затискну пластину для її фіксації, нижня форма може бути одинарної V, подвійної V та багатокутної форми та інших форм, форму можна сегментувати відповідно до вимог користувача.
5. Передня опора подачі: Ця частина є стандартною частиною, встановленою на передній частині робочого столу.При використанні, відповідно до довжини заготовки, передній тримач піддону можна перемістити вручну у відповідне положення для кріплення, тримач піддону можна відрегулювати по горизонталі та вертикалі.
Форма і структура виробу
1. Yangzhou Hanzhi незалежний дизайн, гарний зовнішній вигляд, добре зроблений.
2. Вся зварювальна конструкція сталевої пластини, товста рама, жорсткість і амортизація.
3. Деталі конструкції очищаються від накипу шляхом шліфування та напилення фарбою проти корозії.
4. Колона, верхня робоча ковзанка та нижній стіл верстата оброблені світовим передовим великомасштабним свердлильно-фрезерним верстатом з ЧПУ, який забезпечує паралельність, перпендикулярність та паралельність кожної монтажної поверхні.
5. Конструкція динамічного вигину вгору плавна, проста та безпечна в експлуатації.
6. У нижній мертвій точці є функція затримки збереження тиску для забезпечення точності заготовки.
7. Відповідно до національних або міжнародних стандартів, точність кута згину забезпечується в межах ± 0,5 градусів.
Машина розроблена за допомогою аналізу кінцевих елементів
Система компенсації прогину
Крива деформації ліжка кінцево-елементного аналізу
Система компенсації прогину гарантує, що стіл і верхня салазка завжди паралельні під час операції згинання.
Дані про товщину, довжину, нижній отвір прес-форми та міцність на розрив вводяться в систему ЧПУ, міцність на вигин і відповідне зміщення таблиці та верхнього ковзання розраховуються автоматично, кожна операція згинання буде автоматично керуватися системою ЧПК для регулювання механічної компенсації прогину. система для досягнення розумного положення опуклості.Система забезпечує можливість автоматичної корекції та автоматичної компенсації, яка може зручно, надійно та точно регулювати криву відхилення столу по всій довжині відповідно до кривої деформації, щоб зробити кут усієї довжини послідовним.Машина використовує вдосконалену механічну систему компенсації відхилення для забезпечення прямолінійності заготовки.
Механічна компенсація: складається з верхнього та нижнього компенсаційних похилих блоків, які складаються з тривимірних поверхонь з різними нахилами відповідно до кривих відхилення повзуна та столу, а крива компенсації ближче до кривих відхилення повзуна та стіл, який компенсує сліпу зону гідравлічної компенсації, і таким чином значно покращує точність обробки гальмівного преса, і це називається загальною компенсацією в порівнянні з гідравлічною компенсацією.
Переваги механічної компенсації:
Механічна компенсація дозволяє точно компенсувати прогин по всій довжині столу.Механічна компенсація прогину забезпечує тривалу стабільність і не потребує обслуговування протягом усього терміну служби машини.
Механічна компенсація прогину завдяки великій кількості компенсаційних точок дозволяє згинальному верстату згинати заготовку більш лінійним способом, що покращує ефект вигину заготовки.
Механічна компенсація – це використання потенціометра для вимірювання положення зворотного сигналу, як осі ЧПК, для досягнення цифрового керування, щоб значення компенсації було більш точним.
характеристики машини
Хід гвинта становить 200 мм, а глибина горла становить 400 мм, що значно покращує діапазон обробки деталей продукту, тоді як нижній стіл використовує метод механічної компенсації.