Немає. | Ім'я | Параметр | одиниця |
1 | Макс.довжина | 2200 | mm |
2 | Максимальна ширина | 1500 | mm |
3 | Хв.Довжина вигину | 130 | mm |
4 | Мінімальна ширина вигину | 240 | mm |
5 | Максимальна товщина вигину (MS, UTS410N/мм²) | 2 | mm |
6 | Мінімальна товщина вигину (MS, UTS410N/мм²) | 0,35 | mm |
7 | Максимальна висота згину | 200 | mm |
8 | Режим регулювання довжини верхнього преса | Автоматичний | |
9 | Середнє енергоспоживання | 4 | KW |
1 0 | Розмір зовнішності: Д*Ш*В | 6100 * 2700 * 2920 | mm |
Немає. | Ім'я | Параметр | одиниця |
1 | Макс.довжина | 2200 | mm |
2 | Максимальна ширина | 1500 | mm |
3 | Хв.Довжина вигину | 430 | mm |
4 | Мінімальна ширина вигину | 350 | mm |
5 | Максимальна товщина згинання (нержавіюча сталь, UTS660N/мм) | 1,8 (+-90 ° ) | mm |
6 | Максимальна товщина згинання (сталь, UTS410N/мм) | 3 (+-90 ° ) | mm |
8 | Мінімальна товщина згину (алюміній, UTS120N/мм) | 0,35 | mm |
9 | Максимальна висота згину | 300 | mm |
10 | Режим регулювання довжини верхнього преса | Автоматичний | |
11 | Середнє енергоспоживання | 12 | KW |
12 | вага | 32 | T |
13 | Розмір зовнішності: Д*Ш*В | 6300*5500*3300 | mm |
Що стосується проектування та виробництва машини, He Bei Han Zhin CNC Machinery Co., Ltd.в основному зосереджується на таких моментах:
1. Концепція ринку прагнення до практичності та економії кожної копійки для користувачів;
2. Дуже надійні та точні дизайнерські ідеї;
3.Високоякісна сировина, сторонні деталі та вишукана технологія обробки;
4. Більший акцент на зручності та безпеці використання та обслуговування;
5.Низький рівень обслуговування та вартість обслуговування в тій же галузі.
A. Встановіть тривимірну кінцево-елементну модель: відповідно до тривимірної твердотільної моделі, розробленої та розробленої, створіть кінцево-елементну динамічну модель для розрахунку.Модель розглядає основні компоненти зв'язку передачі сили.Зусилля передається на опору через з'єднувальні деталі, після чого проводиться аналіз міцності опори.
B. Аналіз результатів статичного аналізу: через низьку швидкість обробки аналіз міцності можна віднести до статичних проблем.Результати напруги та деформації показані на малюнку нижче відповідно до навантаження на пресування пластини та навантаження на вигин у вертикальному напрямку різальної головки.Максимальна напруга виникає в горловині фюзеляжу, максимальна напруга становить 21,2 мпа, максимальна деформація виникає у верхньому кінці фюзеляжу, а максимальна деформація становить 0,30 мм.
За результатами кінцево-елементного аналізу рами в якості матеріалу обрано сталь Q345;Зварювання в захисному газі;Провести відпускну обробку для усунення напруги, викликаної зварюванням;Так, щоб забезпечити точність, стабільність і високу жорсткість обладнання для тривалої експлуатації.
Ця частина в основному складається з штовхана, ходового гвинта з високим крутним моментом, редуктора, напрямної рейки, серводвигуна тощо. Основний привід керується серводвигуном, а режим керування - це сервосинхронне керування, яке може ефективно забезпечити точність позиціонування, швидко швидкість і висока керованість.Для змащування ходового гвинта та напрямної рейки використовується автоматичне змащення, а мастило 00#, щоб забезпечити термін служби та точність ходового гвинта та напрямної рейки для тривалої роботи.
Аналіз результатів статичного аналізу верхнього повзуна: нефограма зміщення напруги верхнього робочого столу показує, що максимальне напруження з’являється у верхній частині верхньої частини, максимальне напруження становить 152 мпа, максимальна деформація з’являється у верхньому кінці верхньої частини. робочий стіл, а максимальна деформація становить 0,15 мм
За результатами кінцево-елементного аналізу штока в якості матеріалу обрано сталь Q345;Зварювання в захисному газі;Провести відпускну обробку для усунення напруги, викликаної зварюванням;Так, щоб забезпечити точність, стабільність і високу жорсткість обладнання для тривалої експлуатації.
Силова рушійна частина згинального блоку приводиться в рух серводвигуном без участі гідравлічної системи, що має великі переваги у зниженні зносу компонентів та ефективності трансмісії, а також відповідає політиці енергозбереження та захисту навколишнього середовища, яку підтримує держава.
Відповідно до налаштування інформації про пластину, система автоматично розраховує положення верхнього пресуючого ножа 3, контролює відстань між верхнім пресуючим ножем 3 і нижнім пресуючим ножем 4 і фіксує пластину;Відповідно до налаштувань системи, незалежно від того, чи відбувається це згинання вгору чи вниз, керуйте нижнім ножем для згинання 2 або верхнім ножем для згинання 1, щоб швидко перейти в положення згинання;Відповідно до різних налаштувань кутів, запатентована формула розрахунку кута контролює згинальний пуансон для переміщення в положення розрахунку для завершення згинання.
Відповідно до різних методів згинання, його можна розділити на згинання під кутом, згинання великої дуги, згинання під кутом тощо. Серед них, згинання під кутом також поділяється на згинання вгору та згинання вниз.
Верхній блок пресування: деталь, яка використовується для всіх процесів згинання.Багатосторонній згинальний центр із повним сервоприводом HMBC оснащений спеціальним верхнім пресовим блоком, який можна встановлювати та регулювати автоматично відповідно до різної довжини пластини.
Згинальні інструменти поділяються на верхні та нижні.Спеціальні інструменти для згинання можна налаштувати відповідно до різних вимог клієнтів.
2. Пристрій подачі пластин:
Керування рухом, затиском і обертанням листового металу здійснюється відповідно маніпулятором 1, затиском 2 і поворотним диском 3.Подача листового металу контролюється серводвигуном у всьому процесі обробки, щоб реалізувати автоматизацію та швидке позиціонування, скоротити час дії та підвищити ефективність.Завдяки інноваційній структурі та застосуванню повного сервоконтролю в усьому робочому процесі багатостороннього згинального центру затискання та обертання листового металу може підтримувати точність.Для багатьох складних заготовок і навіть багатокутних заготовок точність безперервного обертання може бути гарантовано рівною 0,001.
3. Блок позиціонування пластини:
Блок позиціонування пластини складається з лівого позиціонуючого штифта, правого позиціонуючого штифта, переднього позиціонуючого штифта та заднього позиціонуючого штифта;Ліві та праві штифти позиціонування можуть визначити ліве та праве положення пластини.Передній позиціонуючий штифт і задній позиціонуючий штифт контролюють переднє та заднє положення пластини, щоб гарантувати, що пластина паралельна верхньому та нижньому пресуючим ножам, що використовується для забезпечення точності позиціонування пластини.
Блок позиціонування пластини може завершити автоматичне позиціонування пластини та автоматично завершити багатостороннє згинання за один раз, що значно скорочує час циклу згинання та контролює похибку зсуву пластини під час першого згинання, щоб забезпечити точність згинання.
4.Система ЧПК
A: Система ЧПК і програмне забезпечення, розроблені спільно, можуть бути застосовані та керовані швидко та зручно
B: Основні характеристики:
а) .Використовується режим керування шиною EtherCAT із сильною здатністю запобігати перешкодам
b) Підтримка прямого програмування та введення даних згинання кожного кроку у формі
c) Вигин опорної дуги
d) Повний електричний сервоконтроль
e) Підтримка функції компенсації вигину
f) Підтримка функції двовимірного програмування
Функція двовимірного програмування, імпорт даних двовимірного креслення DXF і автоматична генерація процесу згинання, розміру згинання, кута згинання, кута повороту та інших даних.Після підтвердження можна виконати автоматичну обробку згинання
Список основної частини
Немає. | Ім'я | Бренд |
1 | рамка | Мудрість |
2 | Інструмент | Мудрість |
3 | Згинальний агрегат | Мудрість |
4 | Система ЧПК | Мудрість |
5 | Серводвигун | Мудрість |
6 | Сервопривід | Мудрість |
7 | Залізниця | Мудрість |
8 | кульковий гвинт | Мудрість |
9 | Редуктор | Тайвань |
10 | Вимикач | Шнайдер |
11 | Кнопка | Шнайдер |
12 | Електрична частина | Шнайдер |
13 | Кабель | Yicu |
14 | Безконтактний перемикач | Omron |
15 | Підшипник | SKF/NSK/NAICH |
4)Проектування, виробництво, перевірка та встановлення верстата відповідають наступним стандартам.
1、GB17120-1997
2、Q/321088JWB19-2012
3、GB14349-2011
Перелік запчастин та інструментів
Немає. | Ім'я | Qt. | Зауваження |
1 | Ящик для інструментів | 1 | |
2 | Встановити колодку | 8 | |
3 | Внутрішній шестигранний ключ | 1 комплект | |
4 | Пістолет ручної заправки | 1 | |
5 | Керівництво по системі ЧПУ | 1 | |
6 | гайковий ключ | 1 |